Resumen

Introducción La impresión 3D ha permitido la revolución en la industria en cuanto a prototipos de bajo costo y de fácil acceso. Las impresoras 3D de escritorio han permitido que el concepto de fabricación se pueda desarrollar en Universidades o inclusive en los hogares. El método de impresión por modelado por deposición fundida es uno de los más populares y ampliamente extendidos, debido a su facilidad de uso y el costo accesible de la maquinaria y los productos para la impresión. Una de las desventajas de los prototipos de polímeros es su resistencia mecánica. Para contrarrestar tal situación, el post proceso se convierte en una herramienta que ayuda a mitigar el problema y mejorar la resistencia mecánica del producto mediante el recocido de los objetos impresos. El recocido posibilita que la estructura interna del objeto pase de un estado amorfo a cristalino, generando una mayor estabilidad y por ende resistencia. Este proceso provoca cambios dimensionales en el objeto tratado, lo que a su vez llega a ser una desventaja debido a que algunas piezas diseñadas requieren de una dimensión exacta.

Objetivos Determinar el método de postproceso mediante recocido de piezas impresas en 3D que cause un menor impacto dimensional en los objetos.

Método El enfoque de investigación es cuantitativo deductivo de estrategia descriptiva de corte transversal. La recolección de datos se realizó mediante pruebas de laboratorio en probetas y revisión de bibliografía. Se realizó la investigación con material PLA y HTPLA con diferentes métodos de recocido y tratados a diferentes temperaturas. Seguido de esto se determinó el tamaño original del objeto en las coordenadas XYZ y el porcentaje de cambio dimensional que sufrieron las piezas.

Principales resultados El post proceso de recocido en base a yeso como protector del polímero impreso, permite que el objeto sufra menos cambios dimensionales.

Conclusiones El proceso adecuado para recocer una pieza impresa en 3D con la mínima variación en sus dimensiones originales, se basa en controlar variables como temperatura final, velocidad de calentamiento, ambiente del objeto.